Производство гофрокартона

Производство гофрокартона требует наличия сырья, отдельного помещения и оборудования.

Сырьем служат три материала:

1. Картон, соответствующий ГОСТу 7420-89. Его плотность колеблется в диапазоне 150-235 г/м²;
2. Бумага, соответствующая ГОСТу 13525.5-68. Её плотность варьирует в пределах 100-140 г/м²;
3. Силикатный/крахмальный клей, соответствующий ГОСТу 13078-81.

Площадь помещения должна быть в пределах 800 м². Температура/влажность воздуха удерживается в пределах 18°С/80%. За 24 часа до применения бумагу с картоном необходимо переместить в помещение, где температура воздуха составляет 15°С. Это нужно для кондиционирования.

Оборудование для изготовления гофрокартона

Стоимость оборудования может отличаться. Все зависит от вида изготавливаемого изделия и наличия изображения на нем.

Поэтому скажем, что минимальный набор обойдется производителю в 5 млн. руб. В гофролинию войдут:

• Размоточные станки;
• Гофрирующий пресс;
• Разогревающие цилиндры;
• Промежуточные зубчатые валики;
• Машина, наносящая клей;
• Устройство, которое будет сушить изделие;
• Рилевочные муфты;
• Дисковые ножи для резки.

Чтобы настроить линию, придется заплатить еще 0,5 млн. Если добавить сюда 350 тыс. на приобретения сырья и еще 300 тыс. на регистрацию предприятия с ремонтом помещения и склада, начальные инвестиции перевалят за 6 млн. При необходимости наносить изображение на материал, сумма увеличится еще на 1,5 млн.

Технология производства гофрокартона

Производство гофрированного картона состоит из нескольких этапов:

1. Картон с бумагой разматываются;
2. Для обеспечения процесса склеивания, картон разогревается, а потом увлажняется;
3. Переместив бумагу на гофрирующий пресс, её нагревают до температуры 180°С, а затем пропускают через валы, оснащенные зубьями;
4. Волнистая бумага помещается на машину, наносящую клей;
5. Когда она покроется клеем, происходит соединение с картоном, т.е., склеивание.

Это была технология производства двухслойного изделия. При изготовлении трехслойного изделия, 4-ый этап повторяется, и лист плоского картона приклеивают ко 2-ой стороне гофры.

Если требуется больше слоев, последние этапы производства гофрированного изделия могут повторяться столько, сколько нужно. Однако можно использовать картоны с различными характеристиками и применять гофры с разной высотой волны.

Получив нужное количество слоев, изделие начинают сушить. В специальном устройстве, используя пар/электричество, слои окончательно склеиваются, влага удаляется, а клей твердеет.

Полученную продукцию режут дисковыми ножами. Чтобы облегчить перегиб волнистого изделия, одновременно осуществляется рилевание с помощью рилевочных муфт.